Ventilateur d'extraction de transformateur

Le moteur présente une conception antidéflagrante-conforme à la norme stricte Ex dⅡCT4Gb. Cela garantit que tous les composants électriques internes sont entièrement isolés, empêchant efficacement les arcs ou les étincelles de s'échapper. La boîte de jonction intègre deux joints toriques- et une structure de joint à labyrinthe, atteignant un indice IP66 pour résister à la pénétration de poussière et aux puissants jets d'eau. Cela garantit un fonctionnement sûr et stable à long terme-du ventilateur d'extraction du transformateur, même dans des atmosphères explosives contenant du méthane, de l'hydrogène ou de la poussière. Certifié par le Centre national de surveillance et d'inspection pour la qualité des produits électriques protégés contre les explosions-, il offre non seulement une protection conforme à la réglementation-, mais également une sécurité fondamentale pour le personnel et les actifs sur-site.

Construit en acier inoxydable 316L et en fibre de verre FRP, avec des composants critiques tels que la turbine et les roulements recevant un traitement anti-corrosion amélioré-, ce ventilateur garantit une stabilité à long-terme à des températures allant de -40 degrés à 70 degrés et dans des environnements hautement corrosifs. Par rapport aux produits standards, sa durée de vie est prolongée de plus de cinq ans, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance du cycle de vie-, ce qui en fait un actif fiable à long terme pour les applications exigeantes.

Le produit est entièrement conforme au Code de conception des installations électriques dans des atmosphères explosives (GB50058) et à la norme JB/T9642-1999 sur les ventilateurs de transformateur. Il s'intègre parfaitement aux réglementations de sécurité des industries chimiques, minières, pétrolières et gazières, éliminant ainsi les risques d'arrêt de production ou de modifications liées à la conformité.

Notre série complète comprend des tailles de ventilateurs allant de φ400 mm à φ1 200 mm, avec un débit d'air allant de 3 100 à 35 000 m³/h et une pression statique de 45 à 165 Pa. Cela permet une adaptation précise à divers transformateurs et réacteurs de grande et moyenne taille. Nous proposons des configurations flexibles de soufflage latéral-ou de soufflage inférieur-adaptées à votre capacité spécifique et à votre espace d'installation. Grâce à cette conception optimisée, l'efficacité du refroidissement est améliorée de plus de 30 % par rapport aux ventilateurs classiques, garantissant la stabilité du transformateur sous des charges de pointe, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant la fiabilité du réseau.

Équipé d'un moteur à fréquence variable EC-, le ventilateur d'extraction du transformateur permet un réglage fluide et continu du débit d'air et peut s'intégrer intelligemment à des capteurs environnementaux (par exemple, température, sondes de gaz) pour adapter automatiquement le débit d'air de refroidissement optimal en temps réel. Pendant les périodes de faible charge ou de fraîcheur, le système réduit automatiquement la vitesse, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 40 % par rapport aux ventilateurs traditionnels. Par exemple, un modèle de 0,37 kW fonctionnant 8 000 heures par an peut économiser plus de 1 000 $ en coûts d’électricité. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie des équipements grâce à une gestion précise de la température, mais également de réduire sensiblement la consommation d'énergie et les dépenses d'exploitation.

Conscients que le bruit constant affecte à la fois le respect de l'environnement et le bien-être des employés-, nous avons optimisé le profil aérodynamique de la roue et incorporé des roulements importés de haute-précision. En s'attaquant à la fois aux sources sonores et aux vibrations mécaniques, le bruit de fonctionnement est contrôlé dans une plage basse de 50 à 75 dB(A). Cela aide les installations à respecter les normes environnementales, favorise un espace de travail plus sain, réduit les risques de lésions auditives et de fatigue parmi le personnel et reflète un engagement en faveur de la santé au travail-, le tout en faveur d'une production durable et sûre.

Les composants de base sont construits selon des normes élevées : une turbine axiale à un étage-associée à un moteur en cuivre pur assure une transmission de puissance efficace. Un équilibrage dynamique fin réduit considérablement les vibrations opérationnelles. Les bases de montage renforcées maintiennent l'intégrité structurelle lors d'un fonctionnement prolongé, évitant ainsi les risques de desserrage dus à l'accumulation de vibrations. Ces fonctionnalités contribuent à un temps moyen entre pannes (MTBF) supérieur à 20 000 heures, réduisant ainsi les taux de panne et la fréquence de maintenance tout en réduisant les temps d'arrêt imprévus et les interruptions de production.

Conçu pour plus de commodité, le ventilateur d'extraction du transformateur présente une conception modulaire pour un démontage rapide, avec des points de service accessibles aux endroits clés. L'entretien de routine implique uniquement un nettoyage périodique de la turbine et un réapprovisionnement en graisse à haute température{{1}, tâches qui peuvent être effectuées par des techniciens généraux sans assistance spécialisée sur-site. Chaque session de service peut être réalisée en moins d'une heure, ce qui réduit considérablement la complexité de la maintenance quotidienne, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt des équipements-, garantissant ainsi un refroidissement continu pour une production cohérente et stable.

Les capteurs-de température, de vibration et de courant intégrés peuvent s'intégrer aux plates-formes de contrôle centrales, fournissant ainsi des alertes précoces en cas de problèmes tels que l'encrassement de la turbine, l'usure des roulements ou l'endommagement du revêtement par corrosion. Cela permet d'éviter des pannes soudaines qui pourraient entraîner des arrêts de transformateur, évitant ainsi des pertes financières importantes-particulièrement critiques dans les secteurs à haut-risques où même une heure d'arrêt du transformateur peut coûter des dizaines de milliers de dollars.

An explosion-proof flame path combined with multi-layer sealing. This design blocks potential ignition sources and isolates corrosive agents, achieving a synergistic "explosion-proof + corrosion-resistant" effect where 1+1>2.

Nous personnalisons la composition des matériaux (revêtement 316L/FRP/céramique) en fonction du milieu spécifique (acide, alcali, brouillard salin, haute température), évitant ainsi les défaillances prématurées causées par une approche « taille unique -pour tous ».

Prend en charge les protocoles de communication MODBUS/485 pour une intégration transparente dans les systèmes de contrôle de l'usine. Permet la surveillance à distance, l'ajustement automatique de la vitesse et la détection des défauts, répondant aux besoins de gestion de l'Industrie 4.0.

Compatible avec les configurations de soufflage latéral-(avec support) et de soufflage-inférieur (avec bride de conduit). S'adapte à diverses configurations de radiateurs de transformateur sans nécessiter de modifications à l'équipement existant.